铝、镁和硅Al-Mg-Si高温防腐涂层

国外工程师开发了一种由铝、镁和硅（Al-Mg-Si）组成的新合金涂层。他们把在铝和硅的溶液中热浸的钢涂上涂层。之后使用物理气相沉积法为钢用镁进行涂层。最后，涂层被暴露在375°C的高温下，并记录下其在不同时间点的表现。 

然后，研究小组对新涂层进行盐雾试验来测试其耐腐蚀性能。他们将新合金钢板与镀铝钢板和镀锌钢板以及普通钢板分别加热0分钟、5分钟还有30分钟……结果发现：镀铝和镀锌钢板在盐雾中暴露800小时后出现了明显的锈蚀，未经过热处理的新合金表现较好，但在1600小时后出现了明显的腐蚀。经过30分钟热处理的新合金在将近2000小时显示出很少的锈蚀，之后，腐蚀突然增加。被加热5分钟的合金耐腐蚀性能表现突出，在2400小时测试结束时，发生少许腐蚀。 

经过核查分析，研究人员弄清楚了新合金涂层的耐腐蚀特点。腐蚀产物形成了两层：一层靠近表面以铝元素为主，而更深的一层则是由铝、镁和硅等元素合成的。这个内层产生了“屏蔽”效应，保护钢板更长时间不受腐蚀。样品最初加热，通过允许镁迁移到材料的更深处来帮助实现这个过程。 值得注意的是，盐雾试验与实际腐蚀率没有直接关系。结果表明：新的合金涂层具有很大的潜力。 

利用表面处理技术来提高涂层的耐磨防腐性能，不止外国科研人员在做，国内科研人员对于这方面的探索也从未停止。北京耐默公司KNM1000高温耐磨涂层就是一种利用多种元素复合制备新涂层来解决高温腐蚀的专用涂层。