耐高温抗氧化防腐涂料

设计用途

—多种工程机车尾气管、工业热处理、环保、冶金、化工、机械、窑炉高温设备、烘烤架、
烤炉、电炉等防护,既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养.

产品功能

——涂膜具有良好的物理机械性能；

涂膜耐高温抗氧化性能优异，耐冷热温差骤变性好；

漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性；

该类型涂料常温固化，适合没有加热装置的设备和现场使用

白色面漆在长期接触高温后，会轻微黄变。

其它信息请咨询技术部门。

基本数据

理论用和干厚度必须考虑适当的损耗系数

—面漆：0.12-0.16kg/m²/ii^ 30pm/道，建议 2-4 道

建议涂层体系总厚度s 150微米。

技术指标

颜色及处观

施工规则

表面处理一所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染（包括水汽、粉尘、油污、锈蚀物等），符合
GB8923标准要求【其中：喷砂Sa2.5级、机械打磨St3级、清洁度95%、表面粗糙度（40-70）p
m,表面处理后，涂漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准，表面温度至少

应高于露点3°C避免水汽凝结】。

焊缝和损坏区域、旧涂层及受污染表面用淡水冲净,重新打磨除锈、粗化处理.
重涂间隔一f氐于常温》48h以上、40°C以上n20h ,涂层硬干后萤涂。

（因表干里不干，表面会出现轻微皱纹，

最低成膜温度一最低M成膜和施工温度应有利于施工、底材受漆润湿和涂料的正常干燥。

混合T￡每次涂覆前都濒俗渊釉动力按拌彻底按拌均匀,按比师入固化剂,复搅拌均匀，

稀释剂应在涂料的各组分混合后加入,过多稀释剂将导致抗彌圭性和膜厚的降｛氐，固化减慢。
施工方法一推荐空气喷涂、无空气喷涂；不推荐滚涂、刷涂。

在施工中有有机溶剂挥发，需做好健康和安全防护。狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风，避

免雨水淋洒和交叉电焊、加热等动火作业！

提示性要求

该涂层体系可用于保护在干燥环境下温度可达700°C的条件下连续工作的、经彻底喷砂和机械打
磨处理的钢结构表面防护，可是若使用于手工处理的底材，那么最髙工作温度则要远低于700°C.
涂料本身的温度应高于15°C ,以保证正常的施工性能。施工环境相对湿度不高于65% ,温度不
低于5°C不高于40°C为宜，不允许带温施工.

应该注意冰点及其以下温度会使表面结冰，造成涂层剥落；应该注意带温施工，其溶剂快速挥发
会影响涂料的港透、流平、脱泡.会影响涂层的粘结强度。

在密闭空间内涂装应采用防爆强制排风，促使通风^涂层干燥。

在未完全固化的前涂层表面覆涂时（尤其采用滚涂、刷涂方法）,有引起渗色、针孔和其它不可预
知弊病的可能。

冬春季温度较低，不利于整体涂层体系硬干（实际干燥），需视干燥情况，养护时间延长2-4倍.
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定.

贮存稳定性

阴凉干燥处密闭贮存不超过12个月！储存期间应远离热源、火

源、强氧化剂。

更长的储存期会影响涂料的施工性.

此后应再实施质量检查后再使用。